在原有焊錫真空脫鉛爐的基礎(chǔ)上,規(guī)劃了新式真空爐,調(diào)查了新式真空爐的試驗作用。研討結(jié)果表明:含錫9.91%～20.77%含鉛77.35%～88.36%的高鉛低錫物料經(jīng)一次真空蒸餾處理后,產(chǎn)出粗錫檔次可富集提升至66%以上,粗鉛含錫已降至0.045%～0.055%,日處理量為4.62～5.2t,噸原料處理電耗685～797kWh,產(chǎn)出的鉛產(chǎn)品均到達國標3#精鉛標準。新式真空爐處理高鉛低錫物料的Sn的回收率是99.607%,Pb的回收率是99.995?4%,渣率僅為0.433%。本研討既保留了老爐型的原有優(yōu)點,又突破了老爐型對入爐原料含錫要求Sn35%的限制。
錫是具有重要戰(zhàn)略地位的有色金屬之一。我國錫礦資源在歷經(jīng)上百年大規(guī)模挖掘之后,地表砂礦資源根本消失,而脈礦中以錫鉛為主的共生多金屬原礦中的錫檔次則呈逐年下降趨勢。并且在有些外購原料和自產(chǎn)以鉛為主的混合精礦中、錫的檔次常常動搖較大,使熔煉產(chǎn)出含錫在7%～25%之間的高鉛低錫合金的量逐年增多。也給這部分合金的別離處理帶來了新的困難。在新式真空爐未研制應用于生產(chǎn)前,此類鉛高錫低的鉛精礦熔煉產(chǎn)出的高鉛低錫合金沿用的處理辦法:一是高錫與低錫物料相調(diào)配,使合金原料中的錫含量到達焊錫真空脫鉛爐的入爐低限(Sn35%),再進入真空爐作錫鉛別離處理。這種調(diào)配入爐的處理辦法有時需要通過重復兩次真空作業(yè)才能到達產(chǎn)出粗錫含錫85%的要求;二是關(guān)于含錫5%左右的高鉛低錫物料,先在其中加入粗鉛混合,使混合后物料含錫降至3%以下,然后在氧化鍋中作氧化脫錫處理。關(guān)于第一種處理辦法,生產(chǎn)不易靈活調(diào)理、金屬積壓期長、能耗高,特別關(guān)于含錫10%左右的高鉛低錫合金,所需調(diào)配的合金量大。關(guān)于第二種處理辦法,金屬直回收率低、渣量大、勞動條件差、環(huán)境污染嚴重。因而,上述兩種處理辦法,本錢上不經(jīng)濟,工藝和車間管理程序也較復。
