多室接連式真空爐結(jié)構(gòu)組成
多室接連式真空爐由進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室、中間閘板閥、真空體系、工件傳遞體系、水冷體系、電控體系等部分組成。因為選用積木組合式設計，根據(jù)用戶需求能夠任意搭配組合成七室、 五室、三室等不同規(guī)模的生產(chǎn)線，以滿足巨細不同的產(chǎn)值需求。
1、爐體與爐門
為了充分利用爐體的內(nèi)部空間，減輕真空體系的負載，爐體選用方箱型結(jié)構(gòu)，既有用又漂亮。
預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室均為水冷雙層式爐殼,爐體內(nèi)壁選用出氣率低的奧氏體不銹鋼資料制作，外壁用碳鋼資料。進料室為單層式爐殼。為了確保殼體的強度，削減內(nèi)外壁的厚度，在殼體的縱向與橫向均安置矩形截面的加強筋。 爐門選用懸垂吊掛式平移結(jié)構(gòu)，便于爐外料車與爐內(nèi)輥軸的對接傳遞，削減占地空間。
2、真空體系：
預熱室、高溫工作室、冷卻室均由K-600型高真空油分散泵、2X-70型旋片式機械泵組成，真空度高,工作真空度可達10-3pa量級；進料室、出料室由ZJP-600型羅茨泵、H-150型滑閥泵組成，抽氣速度快，由大氣壓抽至10-1pa量級時刻少于15min。真空閥門選用氣動擋板閥。真空丈量選用數(shù)字顯現(xiàn)復合真空計，用電離規(guī)管丈量高真空，電阻規(guī)管丈量低真空。
3、預熱室、高溫工作室：
預熱室由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、鎳鉻合金帶加熱器、硅酸鋁纖維氈、 陶瓷絕緣件、水冷銅電極等組成。運用溫度為500℃～800℃，控溫選用鎳鉻鎳硅S型熱電偶。 高溫工作室由不銹鋼加熱室殼體、耐熱鋼或鉬片反射屏、鉬帶或石墨棒加熱器、硅酸鋁纖維氈、陶瓷絕緣件、水冷電極等組成。工作溫度為800℃～1250℃，分三區(qū)獨立加熱，控溫選用鉑銠鉑S型熱電偶。加熱體系具有升溫速度快、保溫效果好、控溫準確、節(jié)能等優(yōu)點。
4、新式氣動閘板閥
進料室、預熱室、高溫工作室、冷卻室、出料室之間選用新式氣動閘板閥進行隔離與密封。新式閘板閥選用閥架與閥板分體式結(jié)構(gòu)，閥架與閥板之間選用連桿機構(gòu)，閥板不僅能上下運動，還能夠水平運動。閥板選用八點壓緊，使真空密封安全可靠。密封圈安裝在閥板上，高溫工件經(jīng)過閥體時不會烘烤到密封圈，閥板上下運動時也不會與閥體密封面發(fā)生磨擦，然后進步密封圈的運用壽命。
5、工件料車傳遞體系
真空設備要完成接連作業(yè)，傳動體系及其動密封至關(guān)重要。該設備選用的輥軸式傳動機構(gòu)和新式獨特的動密封結(jié)構(gòu)，可靠性高，可完成免維護。輥軸與電機之間選用鏈傳動，由電機、減速機、變頻器、行程開關(guān)等組成。經(jīng)過變頻器能夠調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速，從而操控工件的搬運時刻，雙保險行程開關(guān)能夠準確操控工件的停留方位。工件傳遞體系由可編程操控器進行準確操控，并依照預先設定的程序自動運行。工件料車的啟動、運行和中止都十分平穩(wěn)，沒有任何沖擊，安全可靠。
6、全自動操控體系：
由加熱操控、冷卻操控、傳動操控、抽真空操控等組成。全部工況動作均選用安全連鎖保護，完成全自動操控。設備調(diào)試與檢修時也可切換至手動操作。
多室接連式真空爐能夠廣泛應用于金屬資料真空熱處理、真空釬焊、真空燒結(jié)、真空電子器件以及不銹鋼真空保溫容器的排氣與封接等領(lǐng)域的大批量、流水線式接連生產(chǎn)。
