1.熱壁爐
真空釬焊爐選用真空室與加熱器分隔的方法，俗稱熱壁爐。它的特點是在室溫時先將裝有釬焊件的容器中的空氣抽出，然后將容器推進爐內，在爐中加熱釬焊 工件時，抽真空與加熱升溫一同進行。釬焊后容器可退出爐外冷卻，縮短了出產周期，并可避免母材晶粒長大。熱壁爐內真空釬焊大多要求真空泵在整個熱循環(huán)中連 續(xù)作業(yè)。以除掉作業(yè)載荷開釋出來的氣體。在尺寸和最高加熱溫度方面，熱壁真空爐遭到在釬焊溫度下飽嘗高壓才能的約束。
這種類型真空釬焊爐的運用溫度可高達1150℃，在大多數都限于870℃或更低。加熱爐能夠選用普通的工業(yè)電爐。這種真空容器內部沒有加熱原件和隔熱材料，不光結構簡單，簡單操作，并且加熱中開釋的氣體少，有利于堅持真空。為前進出產率，一同備有幾個釬焊容器，替換進入、退出爐膽進行釬焊和冷卻。因 此設備出資少，出產率高。但容器在高溫、真空條件下遭到外界大氣壓力的作用，易變形，故適用于小件小量出產。大型熱壁爐則常選用雙容器結構。即加熱爐的外 殼也設計成低真空容器，但結構的復雜化使其運用遭到約束。
2.冷壁爐
真空室建立在加熱室內，即加熱爐與真空釬焊室為一體，俗稱冷壁爐。用這種類型的釬焊爐，釬焊后釬焊件有必要隨爐冷卻，約束了出產率。其內有隔熱材 料和電熱元件。真空室通常是水冷的。為使輻射熱會合在工件上并避免熱散失到爐壁。在加熱元件與爐壁之間放有恰當的隔熱屏（常用多層鉬、鎢、銀、石墨或其他 高溫材料制成）。其間溫度可高達2200℃、壓力可低于1.35×10-4Pa。
另一種冷壁真空爐的爐壁為雙層水冷結構。內置熱反射屏，它由多層表面光潔的薄金屬板組成。依據爐子運用溫度不同，材料選用鉬片或不銹鋼片。其作用是避免熱量向外輻射，減輕爐殼受熱且前進加熱功率。在反射屏內側散布著加熱元件，依照爐子的額外溫度不同而選用不同的發(fā)熱體。
冷壁爐作業(yè)時，爐殼由于水冷和遭到反射屏屏蔽，溫度不高。能很好地承受外界的大氣壓，故適于大型焊件的高溫釬焊。它的加熱功率也較高，但運用時 需先抽真空再加熱，釬焊后焊件只能隨爐冷卻，且低溫階段爐溫下降緩慢，因此出產率低。但如選用雙室或多室接連冷壁爐，不損壞加熱室真空度，焊件的裝爐、釬 焊、冷卻及出爐可接連操作，出產率能夠前進。