對(duì)真空爐進(jìn)行修補(bǔ)后，要進(jìn)行烘爐、有必要對(duì)真空爐進(jìn)行真空檢漏。真空爐烘爐前，可用1000V搖表檢測(cè)真空爐的絕緣，正常不小于2MΩ。真空爐烘爐分三個(gè)階段：水分排出期O~200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空爐體中潮氣的排出期，有必要查看直空爐真空度，回時(shí)保溫時(shí)刻較長(zhǎng)；真空爐體放氣量大的溫度區(qū)一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時(shí)升溫不超過(guò)50℃/h，保溫時(shí)刻一般在60分鐘以上；保溫期1200℃左右，加熱每升高100~200℃，要進(jìn)行保溫一段時(shí)刻，升溫過(guò)快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全。
編制真空爐運(yùn)用維護(hù)操作規(guī)程，樹(shù)立真空爐工作記載和修補(bǔ)檔案，計(jì)算工作累積作業(yè)時(shí)刻，加強(qiáng)真空爐日常維護(hù)，把握設(shè)備技能狀態(tài)改變趨勢(shì)，及早發(fā)現(xiàn)毛病損壞苗頭，防止屬于事端搶修性質(zhì)的修補(bǔ)，并依據(jù)真空爐作業(yè)負(fù)荷和工作狀況，提早有針對(duì)性地預(yù)備真空爐修補(bǔ)用零部件，編制真空爐工作維護(hù)計(jì)劃。如真空爐加熱元件的運(yùn)用壽命長(zhǎng)短與作業(yè)溫度、真空爐內(nèi)產(chǎn)品介質(zhì)、產(chǎn)品數(shù)量及操作情況等許多要素有關(guān)，在每天24小時(shí)加工生產(chǎn)的情況下，真空爐加熱元件和隔熱屏的替換大約每?jī)扇赀M(jìn)行一次。這取決于釬焊作業(yè)的類型和運(yùn)用次數(shù)。
真空爐一般在春秋季節(jié)走漏毛病較多，長(zhǎng)時(shí)間閑詈的真空爐在次運(yùn)用時(shí)真空爐走漏毛病比較易產(chǎn)生。這時(shí)刻就有必要進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采納每月一次測(cè)壓升率(在常溫下，封閉所有真空閥，停止真空體系工作，10min后讀一個(gè)數(shù)，1h后再讀一個(gè)數(shù)，兩數(shù)之差是壓升率的數(shù)值)，把握設(shè)備走漏改變趨勢(shì)，如真空設(shè)備接連停機(jī)一個(gè)禮拜，要空工作一次(進(jìn)行烘爐)。在直空體系檢漏時(shí)，除臨時(shí)應(yīng)急修補(bǔ)用真空泥糊堵外，右氨質(zhì)譜檢漏儀可用氛質(zhì)譜檢漏儀進(jìn)行直空檢漏，如沒(méi)氛質(zhì)譜檢漏儀可用醫(yī)用針管吸丙酮或7醚射到所懷疑的漏點(diǎn)處，調(diào)查真空表讀數(shù)有無(wú)改變。也可制作留有插真空硅管孔的盲板，分段封堵真空管路，進(jìn)行檢漏。找到漏點(diǎn)以后進(jìn)行修補(bǔ)(一般密封圈老化比較多)，守時(shí)查看真空爐的滑閥泵、羅茨泵、保持泵、分散泵油，如發(fā)現(xiàn)油遇水乳化，真空跌落，有必要替換上面4個(gè)泵油，應(yīng)每周查看一次油位和油的質(zhì)量。分散泵油油分散泵有積炭可用化學(xué)酸洗的方法清洗。
真空爐修補(bǔ)好后的運(yùn)用初期要經(jīng)常進(jìn)行查看，查看運(yùn)用后的真空爐表溫度和爐子實(shí)際溫度是否一致(定期進(jìn)行真空計(jì)、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準(zhǔn)作業(yè))，查看三相加熱體是否存在過(guò)熱損傷情況、溫度不均或發(fā)白等現(xiàn)象。關(guān)于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超過(guò)100kW時(shí)，每相、每一個(gè)加熱區(qū)都應(yīng)安裝有電流表，發(fā)現(xiàn)真空爐溫與外表指示不正常，及時(shí)剖析處理。
最關(guān)鍵是做好停電應(yīng)急措施，控制柜應(yīng)有電源急停設(shè)備。有必要做好停電的預(yù)防措施！碰上突然停電時(shí)可用發(fā)電機(jī)抽冷卻水,也可沖氮?dú)饫鋮s真空爐。防止真空爐因停電而超溫?fù)p壞密封圈，真空爐的循環(huán)水體系禁止斷水!冷卻水的壓力有必要按照額外壓力設(shè)備冷卻水進(jìn)口處壓力:0.15~0.3MPa、流量約30m3/h，進(jìn)水溫度≤32℃、推薦用戶主水泵配揚(yáng)程約50m,流量約30m3/h，需求水池及冷卻塔。壓縮空氣源:0.4~0.8MPa、流量:1m3/h。真空爐由于安裝了水溫、水壓和流量繼電器，當(dāng)呈現(xiàn)不正常情況時(shí)應(yīng)能斷電，并及時(shí)報(bào)警。