你知道真空爐嗎？真空爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理簡(jiǎn)直可實(shí)現(xiàn)悉數(shù)熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、外表處理等。真空爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，然后達(dá)到外表亮光凈化的效果。
一般來說，被處理的工件在爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因此變形小。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，然后提高了作業(yè)的機(jī)械性能和運(yùn)用壽命。作業(yè)環(huán)境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆風(fēng)險(xiǎn)，對(duì)鈦材和難熔金屬殼防止外表氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn)，開發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來越重視和運(yùn)用越來越廣。
真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)專業(yè)相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。
真空爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鑄造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？
1.真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，由于鈦和氮在高溫下反響，形成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐活動(dòng)銜接部分悉數(shù)選用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。
3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運(yùn)用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平常不用時(shí)吸氣，吸潮。
5.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的規(guī)范為0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅(jiān)持間距。
7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。
8.真空回 火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。
9.真空回火爐應(yīng)該具有快冷設(shè)備。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。
10.冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮?dú)?，高溫合金選用百分之99.999的氮?dú)饣驓鍤猓伜辖疬x用百分之99.995的氬氣。
11.升溫：放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。