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真空爐加熱元件的毛病修補真空爐鉬加熱體長時間使用以后會出現(xiàn)變硬、縮短、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現(xiàn)象。為使真空爐加熱絲在高溫下存在必要的強度，防行硬化、坍毀或下垂，首先要設(shè)計真空爐加熱絲的結(jié)構(gòu)尺度，如螺旋形電阻絲，要注意加熱元件彎徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體快要松靠真空爐保溫襯，在保溫襯擱上95陶瓷件，恰當(dāng)留有其脹大空間。放置位置要合適，一般在100～200mm一個，并能鞏固鉤住防止電阻絲趴上。此外應(yīng)避免爐絲互相之間直接接觸（短路），一般要墊阻隔片?？捎?5瓷等耐高溫材料作為的薄片阻隔電阻絲，防備短路。特別爐膛保溫層與加熱器之間的轉(zhuǎn)化處一般留50mm空地，用于電阻絲的轉(zhuǎn)彎和設(shè)備)，要墊上瓷片，或爐絲套上瓷管(瓷管要底到尾)。
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真空爐石墨加熱元件損壞時，替換石墨加熱元件部分損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節(jié)和原尺度相同的石墨替換，真空爐鉬質(zhì)加熱元件損壞時，替換鉬加熱帶部分損壞的部分。將損壞部分截掉，取一節(jié)和原尺度相同的鉬片，用2～3mm厚的鉬片兩面夾住，配打螺釘孔，再用鉬螺釘擰緊。在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形、下墜、倒伏等現(xiàn)象時，可用噴燈烘烤使其變軟，用外力康復(fù)其應(yīng)有形狀及相關(guān)尺度，再用鉬絲吊起綁縛固定。
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真空爐的真空抽氣體系中裝備與電源聯(lián)鎖的主動閥門，在產(chǎn)生停電事端時能夠關(guān)斷抽氣管路，防止空氣和真空泵油進(jìn)入爐內(nèi)。
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避免真空爐因停電而超溫?fù)p壞密封圈。
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冷卻體系是真空爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，不然水溫升高形成停機。這是真空爐作業(yè)經(jīng)常披忽視的問題當(dāng)無人辦理時可能會導(dǎo)致真空爐的重大破壞。用生物分解化學(xué)輔佐方法處理冷卻水，意圖是保持礦物質(zhì)呈懸浮態(tài)，減少橡皮管、蛇形管和水套內(nèi)沉淀物累積，以使水流暢通。這一般選用一種主動裝置來完結(jié)，它可以監(jiān)測水的導(dǎo)電性，主動彌補化學(xué)劑，沖冼水路，增加新鮮水。
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真空爐升溫后，不能忽然破壞真空系統(tǒng)，更不行打開真空爐爐門。注意充大氣進(jìn)去前,應(yīng)關(guān)閉真空計開關(guān),防止真空計老化。當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。關(guān)于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。關(guān)于鉬加熱爐，正常運用維護中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送維護氮氣。80℃以下才能打開爐門。
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丈量真空爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點的定位捆綁方法，以及距加熱元件的遠(yuǎn)近。真空爐內(nèi)常常(至少每天或每班使前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，產(chǎn)生短路，乃至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件每運用一段時間，應(yīng)該進(jìn)行整理，禁止敲擊，可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融處與保溫層產(chǎn)生打火，使鉬絲熔化。
