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　首先確認(rèn)一切的外表都是有效的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的產(chǎn)品和工藝執(zhí)行，取九個(gè)樣件送檢，檢測(cè)內(nèi)容包含硬度和金相組織，然后判別九點(diǎn)方位的取樣是否均未合格的，將每爐做九點(diǎn)測(cè)試的退火記載單獨(dú)保存，并登記為臺(tái)賬，方便追溯。

從理論上講，金屬資料都可以在真空爐中熱處理。但因技術(shù)要求、加工成本、工藝完成的難易程度等原因，下列資料(工件)不宜在真空爐中熱處理。

加熱方式不同，真空爐中空氣極稀薄主要傳熱方式為輻射，電爐既有輻射又有對(duì)流；

真空熱處理爐的分類很多人都混淆不清，今天就為大家詳細(xì)敘述真空熱處理爐的三大分來，按用處分為真空淬火爐、真空回火爐、真空退火爐“三兄弟”。

企業(yè)原有的大型平行式三內(nèi)膽式真空熱處理爐在真空度和全爐體溫度均勻性兩方面現(xiàn)已不能滿意新式核燃料組件包殼材料——M5鋯合金的熱處理工藝要求。該文就大型熱處理爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)化、新材料選用、電氣控制系統(tǒng)合理裝備、真空系統(tǒng)改造和裝料艙晉級(jí)等方面所做的改造進(jìn)行了論述。改造后的大型高真空熱處理爐能滿意M5鋯合金特殊熱處理工藝的要求。

在硬鋅真空爐的投產(chǎn)初期,各爐正常出產(chǎn)時(shí)的肯定壓力普遍處于10～18kPa范圍.當(dāng)肯定壓力大于12kPa時(shí),不只蒸發(fā)時(shí)間長(zhǎng),而且電單耗高。經(jīng)過控制入爐物料的含水量,強(qiáng)化爐體密封和檢漏,定時(shí)更換真空泵潤(rùn)滑油,雙泵組合抽真空,定時(shí)保護(hù)整理真空泵泵體、管道和過濾體系,以及采用新式密封材料與科學(xué)的密封方法等辦法,當(dāng)體系的肯定壓力降至2kPa以下時(shí),出產(chǎn)的實(shí)測(cè)結(jié)果表明:在相同的溫度下,鋅蒸發(fā)速率明顯加快,出產(chǎn)周期縮短20%以上。

真空熱處理爐的冷卻系統(tǒng)和封閉式冷卻器中國(guó)船舶總公司711研究所俞純民跟著工業(yè)的開展，熱處理在機(jī)械制造工藝中的重要性也越來越被人們注重，真空熱處理有其獨(dú)特的優(yōu)越性。